Մետաղական կաղապարների տասը ընդհանուր անսարքությունների պատճառները և հակաքայլերը

Մետաղական կաղապարներ դրոշմելու և արտադրելու գործընթացում պետք է մանրակրկիտ վերլուծել վատ դրոշմման երևույթը և ձեռնարկել արդյունավետ հակաքայլեր։

Պտուտակային թելերի գլանվածք
Արտադրության մեջ ընդհանուր դրոշմման թերությունների պատճառներն ու հակազդեցությունները վերլուծվում են հետևյալ կերպ՝ բորբոս սպասարկող անձնակազմի տեղեկության համար.
1. Կտրուկներ դրոշմակնիքների վրա:
(1) Պատճառը՝ դանակի ծայրը մաշված է: բ. Եթե ​​բացը շատ մեծ է, ազդեցությունը ակնհայտ չի լինի դանակը սրելուց հետո՝ առանց սխալմամբ վառելափայտ կտրելու։ գ. Կտրված եզրեր: դ. Մաքսազերծումը անհիմն կերպով վեր ու վար է շարժվում կամ թուլանում է: ե. Կաղապարը սխալ դասավորված է վեր ու վար: .
(2) Հակադարձ միջոցներ՝ ա. Հետազոտեք առաջադեմ տեխնոլոգիա: բ. Վերահսկել մետաղական կաղապարի մշակման ճշգրտությունը կամ փոփոխել դիզայնի բացթողումը: C. Ուսումնական դանակի եզր: դ. Կաղապարի անցքի մաշվածությունը կամ ձևավորված մասերի մշակման ճշգրտությունը հաստատելու համար կարգավորեք ծածկույթի բացը: ե. Փոխարինեք ուղեցույցի կաղապարը կամ նորից հավաքեք կաղապարը: .
2. Փշրվել ու փշրել։
(1) Պատճառը. մեկի բացը չափազանց մեծ է: բ. Առաքման անհիմն վճարներ: գ. Դակիչ յուղը շատ արագ է ընկնում, յուղը կպչում է: դ. Բորբոսը չի ապամագնիսանում։ ե. Դակիչը մաշված է, իսկ չիպսերը սեղմված են և ամրացվում են դակիչին: զ. Դակիչը չափազանց կարճ է, իսկ ներդիրի երկարությունը՝ անբավարար: է. Նյութը համեմատաբար կոշտ է, իսկ դակիչ ձևը պարզ է: հ. Արտակարգ միջոցառումներ. .
(2) Հակադարձ միջոցներ՝ ա. Վերահսկել մետաղական կաղապարի հաստոցների ճշգրտությունը կամ փոփոխել դիզայնի բացվածքը: բ. Երբ կաղապարն ուղարկվում է պատշաճ դիրքի, այն պետք է ժամանակին վերանորոգվի և մաքրվի: գ. Վերահսկեք ծակված յուղի կաթիլների քանակը կամ փոխեք յուղի տեսակը՝ մածուցիկությունը նվազեցնելու համար: դ. Դասընթացից հետո այն պետք է ապամագնիսացվի (երկաթե նյութերը բռունցքով հարվածելիս պետք է ավելի շատ ուշադրություն դարձնել): ե. Ուսումնասիրեք դակիչի եզրը: զ. Կարգավորեք դակիչ սայրի երկարությունը ձողի մեջ: է. Փոխեք նյութը, ձևափոխեք դիզայնը: Դակիչ սայրը մտնում է ծայրամասային երեսը, դուրս է հանվում կամ նորոգվում թեքությամբ կամ աղեղով (նշեք ուղղությունը): Կրճատեք կապող տարածքը դակիչ սայրի և չիպսերի միջև: հ. Նվազեցրեք ձողային եզրի սրությունը, նվազեցրեք պարապմունքների քանակը ձուլվածքի եզրին, ավելացրեք ձողիկի ուղիղ եզրի կոշտությունը (ծածկույթը) և օգտագործեք փոշեկուլ՝ թափոնները կլանելու համար: Նվազեցրեք դակման արագությունը և դանդաղ չիպային ցատկելը: .
3. Չիպն արգելափակված է:
(1) Պատճառ. Մեկ արտահոսքի անցքը չափազանց փոքր է: բ. Արտահոսքի անցքը չափազանց մեծ է, և թափոնները գլորվում են: գ. Դանակի ծայրը մաշված է, իսկ բշտիկները մեծ են։ դ. Դակիչ յուղը շատ արագ է ընկնում, յուղը կպչուն է: ե. Գոգավոր թաղանթի ուղիղ շեղբի մակերեսը կոպիտ է, իսկ փոշու չիպսերը սինթրեված են և կցվում են սայրին: զ. Նյութը փափուկ է։ է. Արտակարգ միջոցառումներ. .
(2) Հակադարձ միջոցներ՝ ա. Փոփոխեք արտահոսքի անցքը: բ. Փոփոխեք արտահոսքի անցքը: գ. Շեղբի եզրը վերանորոգված է։ դ. Վերահսկեք կաթող յուղի քանակը և փոխեք յուղի տեսակը: ե. Մակերեւութային մշակում, փայլեցում, ուշադրություն դարձրեք մշակման ընթացքում մակերեսի կոշտությունը նվազեցնելու համար: Փոխեք նյութը, փոփոխեք դատարկ բացը: է. Վերանորոգեք բռունցքի սայրի ծայրամասային երեսի թեքությունը կամ աղեղը (ուշադրություն դարձրեք ուղղությանը) և փոշեկուլով օդը փչեք հետևի ափսեի ծածկված անցքին: .
4. Բլանկինգի շեղման չափի փոփոխություն:
(1) Պատճառ. բ. Դիզայնի չափը և մաքրությունը սխալ են, իսկ հաստոցների ճշգրտությունը՝ վատ: գ. Դակիչի և կաղապարի ներդիրի միջև շեղում կա նյութի ստորին մակարդակում, և բացը անհավասար է: դ. Ուղղորդող քորոցը մաշված է, իսկ ուղեցույցի տրամագիծը անբավարար է: ե. Ուղղորդող ձողը մաշված է: զ. Սնուցման հեռավորությունը ճիշտ չի կարգավորվում, և սնուցիչը սեղմված է ազատ: է. Կաղապարի սեղմման բարձրության սխալ ճշգրտում: հ. Լիցքաթափման ներդիրի սեղմման դիրքը մաշված է, և չկա սեղմման (հարկադիր սեղմման) ֆունկցիա (նյութը քաշվում է, որպեսզի փոքր հարված առաջանա): Ես բեռնաթափեցի չափազանց խորը սեղմված սայրը, և դակիչը չափազանց մեծ էր: ժ. Դրոշմող նյութերի մեխանիկական հատկությունների փոփոխություններ (անկայուն ամրություն և երկարացում): կ. Բռունցքի ժամանակ դակիչ ուժը ձգում է նյութը՝ առաջացնելով չափերի փոփոխություններ։ .
(2) Հակադարձ միջոցներ՝ ա. Հետազոտեք առաջադեմ տեխնոլոգիա: բ. Փոփոխեք դիզայնը և վերահսկեք հաստոցների ճշգրտությունը: գ. Կարգավորեք դրա դիրքի ճշգրտությունը և բացակայման բացը: դ. Փոխարինեք ուղեցույցը: ե. Փոխարինեք ուղեցույցի սյունը և ուղեցույցի թեւը: զ. Նորից կարգավորեք սնուցիչը: է. Կարգավորեք կաղապարի սեղմման բարձրությունը: հ. Մանրացրեք կամ փոխարինեք բեռնաթափման ներդիրը, մեծացրեք ուժեղ ճնշման գործառույթը և կարգավորեք սեղմող նյութը: ես. Նվազեցնել ճնշման խորությունը: ժ. Փոխարինեք հումքը և վերահսկեք հումքի որակը: կ. Դակիչ սայրի ծայրային երեսը կտրված է թեքության կամ աղեղի մեջ (նշեք ուղղությունը)՝ դակելու ժամանակ լարվածությունը բարելավելու համար: Այնտեղ, որտեղ թույլատրվում է, բեռնաթափման տարրը տեղադրված է բեռնաթափման սայրի վրա՝ ուղղորդող գործառույթով: .
5. Քարտի նյութ.
(1) Պատճառները՝ ա. Սնուցման հեռավորության սխալ կարգավորումը, և սնուցիչը սեղմված և թուլացած է: բ. Արտադրության ընթացքում կերակրման հեռավորությունը փոխվում է: C. Առաքման մեքենան անսարք է: դ. Նյութը թեքված է, լայնությունը գերազանցում է հանդուրժողականության միջակայքը, իսկ փորվածքները մեծ են: ե. Մահարանի դրոշմումը նորմալ չէ՝ առաջացնելով առաջին թեքությունը: զ. Ուղղորդող նյութի անցքի անբավարար տրամագիծը, վերին ձողը քաշում է նյութը: է. Կռացած կամ պատռված դիրքը չի կարող սահուն ընկնել: հ. Նյութերի ուղեցույցի ափսեի մերկացման գործառույթը պատշաճ կերպով տեղադրված չէ, և նյութի ժապավենը ընկնում է գոտու վրա: Կերակրման ժամանակ նյութս նոսրանում և աղավաղվում է: ժ. Կաղապարը ճիշտ տեղադրված չէ, և սնուցողի ուղղահայացությունից մեծ շեղում կա: .
(2) Հակադարձ միջոցներ՝ ա. Կարգավորել բ. Կարգավորել գ. Կարգավորել և պահպանել: դ. Փոխարինեք հումքը և վերահսկեք մուտքային նյութերի որակը: ե. Վերացրեք ժապավենի առաջին թեքումը: զ. Ուսումնասիրել դակիչ, ուղղորդող անցքը ուռուցիկ և գոգավոր մեռելներ: է. Կարգավորել արտանետման զսպանակի ուժը և այլն։ ժ. Փոփոխեք նյութի ուղեցույցի ափսեը և տեղադրեք հակառակ նյութի գոտին գոտու վրա: Ես ավելացնում եմ վերին և ստորին սեղմող նյութերը սնուցողի և կաղապարի միջև և մեծացնում եմ վերին և ստորին սեղմող նյութերի անվտանգության անջատիչը: ժ. Նորից տեղադրեք կաղապարը:


Հրապարակման ժամանակը` Հունվար-13-2023